在SMT生产过程中,通常我们会生产的第一片板和中途时隔两小时或转班都要做一次元件实际值的检查,查看是否和清单或BOM及图纸一致来防止错料,这也是每个SMT生产必走的一个流程,如果元件较多,产线较多,转线频繁,这流程就需要花费太多时间和人力。
传统的方法:是俩人先根据BOM和位图做好图纸(做图纸需要较长的时间并不能出差错,元件太多时人工也难免会出错),然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件镊到电容表万用表或电桥里测试实际值正确然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾,持续到最后一个元件就算完成,这样需要较熟练俩位员工和较长的时间,PCB元件越多测试时间越长,且存在较大的风险,容易出错,漏测或测不准没有依据不能追溯,可靠性较低,因此SMT首件测试诞生,软件,光学扫描图像和LCR结合,自动确认错漏反,极大程序改善了品质同节省了一半人力和3/4的时间,使得产线提前或顺利生线,提升了生产效率。
专业研发生产:SMT首件测试仪,减人增效,自动防呆,丝印对比,极性和方向自动判断,自动生成测试报告,一块300-500的板只需20-30分钟即可完成测试,减少产线等待时间,是SMT加工厂必不可少的帮手。SMT首件测试仪通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图,系统自动录入测量数据,不允许人工录入数据,杜绝人为错漏,实现SMT生产线产品首件检查化繁为简,检查效率提高80%。
传统的SMT首件检测方式,不仅浪费人力,效率低下,而且整个检测过程缺乏管控,品质得不到保证。
SMT首件测试仪,SMT品质重要把关。
SMT首件测试仪:FAI-JCX830
用途:SMT产线表面贴装首件样品测试测量,生产中途样品抽检,转班首件样品测量测试
目的:快速SMT首板确认,防呆防错,缩短转线时间,提升生产效率。
代替传统人工做首件,省人工,自动生成测试报告。
操作方式:根据显示屏光标显示的元件夹即可,自动语音播报 (配有专用测试夹)。
SMT首件测量传统方式:
1、人工画工艺图纸
2、学会懂得单位换算
3、边测量边,单位换算,边作记号表示已测量过
4、人工登记报表
SMT首件测试仪,科技方式与原理:
导入电子档PCBA资料
1、物料BOM或清单
2、坐标CAD或XY DATA数据
3、位号图或扫描图片
生成测试程序,配合精密的LCR测量仪,根据BOM对每一个元件进行测量,软件自动设置LCR档位,自动对比元件实际值,自动标识自动语音提示PASS,自动生成首件测试报告。
1、节省一半人力:首件测试仪一个人可轻松胜任,自动计算误差,自动判断
2、节省一半以上检验时间:快速,有效减少产线待机时间,自动判断每秒7-9个带丝印元件,无丝印电容平均1-3S/个(具体以操作员夹料速度为准)。
3、有效提升品质:杜绝人为差错、精准、不漏测,依据BOM清单,软件自动计算清单点数,自动计算误差,每测一个自动标记颜色并实时自动记录。
4、自动生成报表:测试完毕自动生成报告,测试结束,软件自动导出测试报表(PDF和EXECL两种格式可选)实时保存,数据保障,品质追溯,客户信任。
5、操作非常简单:导入BOM、CAD坐标、图像即可生成程序,导入原始档BOM清单、CAD坐标,高清扫描图像即生成程序,自动核验BOM和坐标是否有位号重复,自动合成BOM和坐标是否有差异,并提示差异,自动生成AB面程序,防呆防错。
6、软件支持两份BOM对比;程序与程序对比;旧程序对比新BOM并生成差异表。
7、自动切换档位,自动判定测试结果(语音提示)
8、软件具备,用户权限管理,坐标中英制转换,坐标修正,自动镜像,安装位置搜索,代用料显示或切换,生成工艺图纸,自动优化(区块优化、先阻后容优化等),料号安装位置抽测,等等功能。
9、定制夹具:定制SMT首件专用测试夹具,进口线材,镀金夹片,可夹01005、0201,定制测试转盘。
10、专业生产SMT首件测试仪,自主研发、生产、销售,软件工程序师从事SMT编程软件、SMT行业软件开发长达十五年,软件有保障。
SMT首件测试仪FAI-JCX830与传统检测方法对比:
方式 |
首件测试仪 |
传统方式 |
JCX830首件测试仪优势 |
投资回报 |
作业员 |
1人 |
2人 |
比传统方式节省一人,操作简单新手可胜任。自动生成贴片工艺图纸(人工画图0.5-6小时不等),自动比对BOM和CAD坐标是否有差异,确认原始资料是否有问题。 |
每班省1人计,白夜班共节省2人/天,每月节省成本约6000,年7.2w |
检测速度 |
快 |
慢 (影响生产效率) |
提高检测速度50%以上,节省一半时间以上,提前完成首件测试流程,提前生产,缩短待机时间, |
如两班,每班约转线5次,每次转线节省0.5小时算,每天共节省5小时(不计人工成本)每月多出150小时的产量 |
品质保证 |
可靠性高 |
可靠性低 |
JCX830系统实时显示检测情况,避免漏测,可方便对多贴漏贴错料、极性和方向进行判定;传统方式依靠人工容易出错 |
错料损失难以计算,大力有效提升品质 |
判定方式 |
自动 |
人工 |
JCX830系统自动保存测量值并判定结果,真实反映测试值;传统方式用人工记录确认,存在较大风险 |
给客户保障。 |
管理难度 |
容易 |
较难 |
JCX830电脑存储资料程序,需要使用时方便调用;传统方式需要管理纸质BOM和元件位图,再次调用时较难以查找并麻烦,且占空间。 |
简单方便快捷 |
可追溯性 |
容易 |
很难追溯 |
区分操作用户及权限管理,随时追溯生产批次,日期等 |
有据可依 |
检测报告 |
自动生成 |
人工作业 |
人工作业繁琐,费时费力 |
客户认可 |
主要配置及功能
1. 首件测试仪操作界面支持中英日多种语言,军工级工控主机,高性能I5处理器,500G固态硬盘,8G运行内存,24吋显示器,Windows 7 64位系统。
2. 首件测试软件自动识别处理BOM信息,支持两份BOM差异对比,自动识别贴片坐标文件,自动优化路径,自动判定测试结果(语音提示),实时保存数据,自动生成测试报告。减人增效,自动防呆,提升品质,品质追溯。
3.定制8603高精度 LCR测试电桥:
20Hz-300kHz测试频率,0.05%基本测量准确度,定制SMT首件专用测试夹具,可测试0.1P电容,0R电阻,10NH电感。
附:技术参数
SMT首件测试仪:JCX830
型号 |
JCX830 |
控制主机及CPU |
工业主机Intel i5 3.2GHz |
系统 |
Windows 10 64 |
内存 |
DDR4 8G |
硬盘 |
120G固态+1T机械硬盘 |
电源及功率 |
AC220V 300W |
测试信号频率 |
20Hz-300kHz
|
LCR品牌 |
同惠LCR定制电桥8603 |
测量显示范围 |
L 0.00001uH-99999H C 0.00001PF-99999uF R 0.00001Ω-99.999MΩ |
测量精度 |
0.05% |
测试程序 |
自动生成(通过BOM和CAD位置图)时间≤3分钟 |
器件查询 |
自动显示已测和未测的器件 |
判定结果 |
自动切换测试档位,自动判定结果 |
程序存储 |
测试程序存储、直接调用、不需反复编程 |
报告生成速度 |
≤20S |
软件语言 |
中/英/日 |
编程方式 |
离线编程 |
质保期 |
1年 |
尺寸 |
L860mm*D750mm*H1130mm |
培训 |
设备所有功能,直到相关受训员工完全掌握 |
技术支持 |
24H技术支持 |
软件升级 |
终生(不包含新增功能的软件开发报务) |
说明书 |
PDF中文 |
设备重量 |
45KG |
图片说明:
工厂实拍使用首件测试仪
SMT做首件传统的测试方式:
科技方式检测首件,SMT首件测试仪 FAI-JCX830
SMT首件测试仪FAI-JCX830与传统人工检测方法实测对比:
产品型号 |
元件数量 |
测试方法 |
测试人数 |
测试时间 |
A |
200 |
人工 |
2 |
30-50分钟 |
首件测试仪 |
1 |
约15分钟 |
||
B |
500 |
人工 |
2 |
90-120分钟 |
首件测试仪 |
1 |
约30分钟 |
目前很多工厂SMT还是用着传统方法,每次来新的MODEL都要做一次图纸,和整理BOM,使用过后放一堆文件夹里。再生产的时候找半天才找出来,发现图纸烂掉了然后又去过胶。
这样子的流程大大浪费时间人力物力。
随着生产的需求SMT首件测试仪在不段融入SMT,以后它装成我们SMT车间必不可少一的员。
自主研发、生产、销售SMT首件测试仪,SMT防错料系统,销售热线:彭生13600190079
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